Polyeteeni taipuu lähes mihin vain

Polyeteeni (PE) on maailman käytetyin kestomuovi, josta voidaan valmistaa mitä tahansa pakkausmateriaalista eristeisiin, tiivisteisiin ja suojavarusteisiin. NMC Cellfoamin suunnittelijat valitsevat juuri tarpeeseesi sopivan PE-laadun, laativat siitä prototyypin ja tuottavat valmiita tuotteita sarjatuotantona.

Ota yhteyttä ja kysy lisää »

Polyeteenin hyödyt

  • Kevyt ja edullinen
  • Hyvät eristeominaisuudet
  • Kestää kosteutta, kemikaaleja ja lämpötilavaihteluita
  • Hyvät kellumisominaisuudet
  • Soveltuvuus elintarvikepakkauksiin
  • Muovautuu erilaisiin muotoihin
  • Saatavilla eri kovuuksia ja värejä

Mitä PE on?

Polyeteeni on yleisin markkinoilla oleva muovilaatu. Ne luokitellaan tiheyden perusteella kolmeen luokkaan: korkeatiheyksiset (PE-HD), keskitiheyksiset (PE-MD) ja matalatiheyksiset (PE-LD). Matalatiheyksiset polyeteenit ovat pehmeitä ja soveltuvat hyvin esimerkiksi muovipusseihin. Korkeatiheyksinen PE on kovempaa materiaalia, josta valmistetaan esimerkiksi juomakoreja.

Lisäämällä hieman EVA:aa (etyyli-vinyyli-asetaattia) saadaan materiaaliin lisää sitkeyttä. Näin siitä tulee hieman kumisempaa ja joustavampaa.

Solustaminen erilaisiin käyttötarkoituksiin

Polyeteeni on lähtökohtaisesti kova muovi, mutta sitä voidaan solustaa erilaisilla menetelmillä. Me NMC Cellfoamilla käytämme lähes yksinomaan solustettuja polyeteenilaatuja.

Solustetun polyeteenivaahtomuovin valmistuksessa käytetään pääsääntöisesti matalatiheyksistä polyeteeniä (PE-LD), ristiinsilloitus- ja vaahdotusaineita sekä erilaisia lisäaineita, kuten palosuoja-aineita ja väriaineita, jotka parantavat lopputuotteen ominaisuuksia sekä laajentavat käyttömahdollisuuksia.

Solustaminen voidaan tehdä esimerkiksi mekaanisesti, kemiallisesti tai fysikaalisesti. Vaahdotusaineet auttavat muodostamaan vaahtomaisen rakenteen. Vaahtomuovien valmistusprosessissa kemialliset vaahdotusaineet tuottavat kaasuja reagoidessaan, kun taas fysikaaliset vaahdotusaineet kaasuuntuvat prosessin aikana. Lopulliset solumuovit ovat tyypillisesti tiheydeltään 24–300 kg/m3.

Polyeteenisolumuovit ovat joko ristiinsilloitettuja tai ristiinsilloittamattomia materiaaleja, ja tällä on vaikutusta niin mekaanisiin ominaisuuksiin ja pinnanlaatuun kuin kierrätettävyyteenkin.


Kemiallisesti ristiinsilloitetut XLPE-solumuovit

Suulakepuristuksessa (ekstruusio) materiaaliseos plastisoidaan ja muotoillaan jatkuvana prosessina suulakkeen läpi ohueksi nauhaksi, minkä jälkeen polymeeriketjut ristiinsilloittuvat ja materiaali paisuu eli solustuu uunissa. Tuloksena saadaan solustunutta polyeteenimateriaalia, jota voidaan jatkokäsitellä esimerkiksi rulliksi tai levyiksi.

Kemiallisesti ristiinsilloitettua solumuovia voidaan valmistaa myös suurempina levyinä erävalmistuksessa, jossa materiaaliseos kaadetaan muottiin solustumaan ja paisumaan. Muotissa valmistettuun aihioon syntyy kuoret, jotka poistetaan ennen käyttöä.

XLPE-solumuovilla on paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin ristiinsilloittamattomalla solumuovilla, ja tyypillisesti sen pinta on karheampi ja solurakenne hieman suurempi kuin fysikaalisesti ristiinsilloitetuilla laaduilla. Materiaalia valmistetaan suulakepuristuksessa 3–15 mm:n paksuisina kerroksina, ja paksummat ainevahvuudet saavutetaan kerrostamalla ja lämmöllä liittämällä. Erävalmistuksen vaahtolevyt voivat taas olla jopa yli 100 mm:ä paksuja. XLPE-solumuoveja käytetään esimerkiksi lämmöneristeenä, pakkauksissa, tiivistyksessä ja henkilösuojaimissa.

Fysikaalisesti ristiinsilloitetut IXPE-solumuovit

Fysikaalisesti ristiinsilloitetun solumuovin useampivaiheinen valmistusprosessi sekä yleensä säteilyttämällä tapahtuva ristiinsilloitus tuottavat erilaisen ja pienemmän solurakenteen solumuoville. Materiaalin lujuusominaisuudet ovat tyypillisesti paremmat ja pinnat sileämpiä ja paremman näköisiä.

IXPE-solumuovia pystytään valmistamaan jopa alle 0,5 mm:n paksuuksina eli selvästi ohuempana kuin XLPE-solumuoveja. Myös fysikaalisesti ristiinsilloitettua polyeteeniä käytetään lämmöneristyksessä, elintarvike- ja muissa pakkauksissa, tiivistyksessä ja henkilösuojaimissa.

Ristiinsilloitetut korkean paineen avulla valmistetut Zotefoam XLPE -solumuovit

Suulakepuristetut ja ristiinsilloitetut levyt solustetaan typen avulla Zotefoamin ainutlaatuisessa valmistusprosessissa. Ensin levyt kyllästetään autoklaaveissa typellä korkean paineen ja lämmön avulla, ja toisessa vaiheessa aiemmin kyllästetyt levyt vaahdotetaan autoklaaveissa matalan paineen ja korkean lämmön avulla. Joustava valmistusprosessi mahdollistaa hyvin monenlaisten muoviraaka-aineiden käytön, ja tuloksena on erittäin tasalaatuinen ja hienojakoinen solumuovirakenne.

Autoklaaviprosessi mahdollistaa vain levymäisten osien valmistuksen, ja prosessissa levyjen pintaan syntyy poistettavat kuoret. Valmistettuja levyjä voidaan jälkiprosesseissa liittää toisiinsa, niin että niistä muodostetaan paksumpia levyjä tai rullia.

Zotefoam-solumuovit ovat puhtaita, erittäin tasalaatuisia ja korkealuokkaisia tuotteita. Niiden mekaaniset ominaisuudet ovat todella hyvät, ja niitä käytettäessä voidaankin usein valita kevyempi vaahtomuovilaatu kuin perinteisiä kemiallisesti ristiinsilloitettuja vaahtomuoveja käytettäessä. Ristiinsilloitettua Zotefoam-polyeteenisolumuovia käytetään lämmöneristyksessä, pakkauksissa, tiivistyksessä, henkilösuojaimissa sekä erityistä puhtautta ja desinfioitavuutta vaativissa terveydenhuollon tuotteissa.

Ristiinsilloittamaton EPE-solumuovi

Ristiinsilloittamaton polyeteenisolumuovi on mekaanisilta ominaisuuksiltaan heikoin ja materiaaleista kaikkein edullisin. Valmistusprosessi on yksinkertaisin, sillä solustaminen suulakepuristuksessa esimerkiksi nestemäisen butaanin (C4H10) sekä lämpötila- ja painemuutoksen avulla tuo materiaalille sen lopullisen muodon heti suulakkeen jälkeen. Prosessilla voidaan valmistaa paksumpia ainevahvuuksia, ja solukoko on tyypillisesti isompi kuin ristiinsilloitetuilla solumuoveilla.

EPE-solumuovin etuna on erinomainen kierrätettävyys, sillä materiaali saadaan palautettua raaka-aineeksi takaisin valmistusprosessiin. Sitä käytetään usein pakkauspehmusteina ja hyvien kelluvuusominaisuuksiensa vuoksi erilaisissa kellukeratkaisuissa

Autamme sinua valitsemaan juuri oikean polyeteenilaadun

NMC:llä on erilaisia polyeteenimateriaaleja eri valmistajilta monista eri maista. Suunnittelijamme etsii juuri oikean laadun asiakkaan tarpeeseen. Me valmistamme prototyypin tuotteesta, todennamme sen kelpoisuuden asiakkaan kanssa ja viemme tuotteen sarjatuotantoon. Ota rohkeasti yhteyttä, niin etsimme oikean ratkaisun.

Ratkaisut

Yhteydenottolomake




KÄYNTIOSOITE

Eturuskonkatu 2
33720 TAMPERE

NMC CELLFOAM OY

Y-tunnus 0203965-4
Yleiset myyntiehdot (pdf)
Laskutus- ja yhteystiedot (pdf)

Copyright © 2020 NMC Cellfoam Oy